連續(xù)流微反應(yīng)器技術(shù)對(duì)于傳統(tǒng)化工裝置來(lái)說(shuō)是一門(mén)創(chuàng)新技術(shù)。而這項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)舉就是讓醫(yī)藥化工連續(xù)制造生產(chǎn)開(kāi)啟了嶄新的高效精細(xì)化、大數(shù)據(jù)智能化時(shí)代。

　　傳統(tǒng)的加熱攪拌反應(yīng)器在進(jìn)行有機(jī)合成和藥物活性篩選時(shí)，存在著合成速度慢、合成效率低、缺乏經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性以及放大合成需要進(jìn)行中試和工藝參數(shù)優(yōu)化等缺點(diǎn)。

　　從上個(gè)世紀(jì)90年代開(kāi)始，研究了微通道內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生了連續(xù)流微反應(yīng)器。

　　微反應(yīng)器通常是指應(yīng)用微加工技術(shù)制造的一種新型的微型化學(xué)反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)微通道的截面直徑一般在50-1000微米左右。

　　連續(xù)流微反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢(shì)具體有傳質(zhì)、傳熱效率高，傳質(zhì)速度快，轉(zhuǎn)化率和收率比表面積大，具有高效熱交換效率。

　　降低能耗的同時(shí)提高產(chǎn)物選擇性，保持環(huán)境清潔減少化工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響?？焖儆行У幕旌?精準(zhǔn)控制反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度提高轉(zhuǎn)化率，避免副反應(yīng)發(fā)生。采用連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，

　　反應(yīng)器中停留的化學(xué)品很少易于控制反應(yīng)過(guò)程，提高反應(yīng)安全性。溫度可控，時(shí)間可控?？梢詫?shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)生產(chǎn)的直接放大。

　　按照加樣操作模式不同可分為連續(xù)流微反應(yīng)器、半連續(xù)流微反應(yīng)器和間歇式微反應(yīng)器。與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比較，微反應(yīng)器具有

　?、僭诰€反應(yīng)體積小，能夠保證化學(xué)反應(yīng)的安全性;

　?、诜磻?yīng)物料能夠瞬間混和，充分防止活潑化合物的分解以及局部濃度不均造成的負(fù)反應(yīng)發(fā)生;

　　③反應(yīng)時(shí)間和溫度可以得到精確控制，有利于提高反應(yīng)的選擇性;反應(yīng)可以連續(xù)進(jìn)行，采用"數(shù)增放大""Nximbering-up"原理，放大合成不需要進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化。

　　④可以24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，大大提高合成效率。作為一項(xiàng)新興的反應(yīng)技術(shù)，在過(guò)去的短短幾年中發(fā)展迅速，在藥物、精細(xì)化工產(chǎn)品及中間體的合成中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。