pp板成型工藝探討

 

PP板是半結(jié)晶材料，比PE板更硬，熔點(diǎn)更高。均聚物pp板材在溫度高于0℃時非常脆。為了解決這個問題，很多廠家在生產(chǎn)過程中向PP材料中加入1%~4%的無規(guī)共聚物乙烯。聚丙烯材料熱變形溫度低、透明度低、光澤度低、剛性低，但沖擊強(qiáng)度更強(qiáng)。pp板的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增加。

 

由于結(jié)晶度高，這種材料具有******的表面硬度和抗劃傷性，不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。pp板可以通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠進(jìn)行改性。在結(jié)晶的影響下，板材的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%，收縮率的方向性均勻性要比PE等材料***得多。該材料具有***異的防潮性、耐酸堿腐蝕性和耐溶解性，但PP板對芳烴溶劑和氯代烴溶劑沒有抵抗力。

 

在板材生產(chǎn)中，采用了一些***殊的加工工藝。如螺桿機(jī)械主要采用***殊的混煉功能和高塑性設(shè)計。在pp板的生產(chǎn)中，通過控制溫度可以控制塑化過程、厚度和平整度。在生產(chǎn)中，需要干燥和烘干。一般使用烘箱、烘干機(jī)等一些干燥設(shè)備，主要是去除PP板樹脂或添加劑中的水分。由于樹脂吸水性不同，需要干燥，根據(jù)樹脂使用陽離子。

 

pp板擠出成型工藝的關(guān)鍵是正確控制結(jié)晶速率。由于板材從模具擠出后***先與三輥壓光機(jī)的中輥接觸，中輥的溫度高于上輥，一般高15-20℃。這樣，當(dāng)熔融板材與壓延輥接觸時，上表面和下表面的冷卻速度接近，從而可以將其擠出成透明片。否則，由于結(jié)晶速率不一致，紙張將顯示白色結(jié)晶。如果壓光輥的溫度過低，由于板材有一定的厚度，表面和內(nèi)部的溫差會很***，結(jié)晶速率差異***，會導(dǎo)致白色晶體的形成，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

PP板材***勢明顯，發(fā)展空間***，在行業(yè)內(nèi)有著非常***的發(fā)展前景，并且可以回收利用，符合健康、環(huán)保、綠色的生活方式。如今，塑料板材行業(yè)正在調(diào)整***化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷發(fā)展創(chuàng)新，提高生產(chǎn)技術(shù)，與時俱進(jìn)，以便在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。